針對此趨勢，準時達的制造業數字化供應鏈解決方案中有幾個核心要點：數字化、互聯協同、科技化、智能化。而對于B2B供應鏈發展目標，他表示便是從“盲人摸象”到“一幕全覽”。

準時達首席技術官（CTO）呂臺欣

本文整理自：4月19日由羅戈網·物流沙龍主辦、準時達協辦的“GMSC2019全球制造業供應鏈峰會”現場錄音

在富士康科技集團，工業互聯網是過去幾年和未來發展的重中之重，在談工業制造和工業互聯網時，供應鏈是一個不可避免的話題。

今天我主要從準時達的角度分享：供應鏈的挑戰；供應鏈未來發展的趨勢；在供應鏈發展趨勢中，我們認為“智能+制造”是非常重要的一點；智能供應鏈和智能制造之間的關系是怎樣的，準時達如何通過智能供應鏈實現1+1大于2的效果。

身處制造業，應對這些挑戰是否感同身受？

通過與客戶溝通，供應鏈挑戰是我們最常聽到的話題。身處制造業，主要有以下挑戰：

一、客戶需求波動劇烈，訂單不確定性大大增加；

二、應對全球化和頻繁變化的產業環境；

三、生產成本、交易成本、流通成本控制， 拷問供應鏈管理綜合能力；

四、勞動力供給趨緊，制造業人才缺失。

這些挑戰會影響供應鏈的每一個環節，也是供應鏈管理者日常會遇到的問題，在大環境的變化下，未來這些痛點會越來越明顯。

智能+制造，企業與客戶之間要求零距離

過去一段時間，供應鏈被提到了一定的高度。國家在推進工業互聯網時，也一直在強調供應鏈的重要性。而當面對客戶時，他們會對制造業和供應鏈提出哪些需求？

首先是產品個性化要求提高。傳統制造業崇尚的是大批量低成本的制造，隨著電商興起，越來越多客戶要求個性化生產及成本，這對制造業及供應鏈提出了非常大的挑戰，而且在小批次要求下，還面臨降低成本的需求。

其次是市場響應速度加快?？蛻粢笠粋€新產品從設計到交付的周期越來越短。這個行業大趨勢促使供應鏈必須快速地反應生產需求，即當新產品設計好時，供應鏈必須在最短的時間里，確保新的產品物料及原材料可以滿足后續生產的需求。同樣，制造業提出了一個不斷升級換代的需求，即產品要更新換代時，供應鏈也要跟得上。

另外，供應鏈協同需求強烈。作為供應鏈的主體會收到環境及企業里各部門所提出的各種需求，我們發現供應鏈最大的痛點是信息孤島。供應鏈是一個擁有非常多角色協同的過程，而這個協同非常線下化、人工化，它導致的結果便是信息傳遞速度非常緩慢，難以滿足大環境的變化和小批量生產所產生的需求。

此外，信息技術基礎，設施日益完善。新技術的發展可以解決以上供應鏈中所遇到挑戰和問題。如5G商用、AI人工智能、物聯網、大數據、工業互聯網等技術。

B2B供應鏈發展目標，從“盲人摸象”到“一幕全覽”

在協同運作上，通過信息系統，我們希望將供應鏈對象全部集成到一個系統協作，達到資源整合、信息共享、提高供應鏈執行效率的目的；

在全網可視上，除了運輸和倉儲，我們希望達到端到端供應鏈的全網可視化；

在平臺協同上，這些信息將分享給更多的人，當擁有更多信息后，在供應鏈里會對不同對象的決策產生很大的幫助。

當供應鏈能力得到非常大的提升時，我們發現：第一供應鏈效率可以大幅度地提升；第二可以優化供應鏈運作的節點；第三降低供應鏈成本。

智能+供應鏈，制造業數字化供應鏈解決方案

準時達脫胎于富士康內部，從富士康的物流總處發展成為今天的供應鏈管理平臺公司，過去20年幫助富士康上下游各公司做了很多供應鏈上的工作。準時達的愿景是希望將自身供應鏈經驗通過系統和服務能力提供給所有的行業，幫助中國企業降本增效。目前，準時達在全球五大洲都有相關的布局，有能力提供從倉儲到運輸等一系列物流服務。

針對供應鏈存在的包括信息孤島及無法標準化等一系列痛點所打造的解決方案，是準時達過去20年在富士康集團里不斷累積的知識體系和管理能力。我們提出的是一個針對數字化供應鏈的解決方案，這里我們有幾個核心要點。

第一個是數字化。實現物的流動的全流程數字化，包括物流運輸＋倉儲全流程可視化、物聯網＋大數據；

第二個是互聯協同。通過打造的供應鏈協同平臺，我們可以把所有不同的角色串在一起，實現供應鏈全流程透明化，全流程線上協作；

第三個是科技化。科技的進步促進生產效率的提升，在B2C場景里，制造業自動化已經做得非常好了，里面有很多的智能化。而制造業面對的場景非常復雜，不同制造業需要的解決方案是完全不一樣的，所以準時達的一個優勢是擁有豐富的場景，我們的解決方案可以提供給所有客戶；

最后一個是智能化。我們希望大數據和人工智能能驅動供應鏈的運行，真正地對供應鏈進行預測和未來的執行。這是一個中長期的發展方向。

智能+供應鏈，供應鏈管理實時協同平臺

可視化

企業主都希望對供應鏈有一個全貌的了解。在準時達打造的協同平臺，有一個核心的服務便是控制塔，企業主可以一覽無遺地了解供應鏈整個運行情況。在這個基礎上，能對一些有問題的地方進行實時地分析和決策，并主動進行調整和預警。

全流程自動化

除了可視化外，目前準時達也在集團內部進行全流程的自動化。很多時候我們會將物流做一個切割，每一段可能都有倉儲化的解決方案，配上無人小車等一些解決方案。但在制造業需要一個端到端的解決方案，將所有的制造方案串聯在一起，執行端到端的物流。目前準時達已經做了一些試驗和嘗試，將來會做更多地分享。

節省成本

通過準時達實時協同平臺，在供應鏈的每一個環節，從采購到原材料供應商再到物流服務商，都在一個統一的平臺上操作。從執行角度上，無論是訂單效率還是訂單執行準確率都有了一個大幅度地提升。這能節省企業大量的人力成本。很多時候我們會忽略一個事實，當供應商要養很多人提供服務時，會增加企業的采購成本，不只是企業的人力成本，還包括供應商的人力成本，這些成本的節約將是一個巨大的進步。

優化流程

當某大型手機組件生產商導入準時達實時協同平臺時，其整個供應鏈流程得到了大幅度的優化。供應鏈里有各種各樣的角色，也有非常多人為的步驟，準時達可以將其整個流程從25步簡化到5步。準時達實時協同平臺可以提前預測在某個時間點及環節會出現的問題，而客戶越早知道問題便越可以以越低的成本解決。

在談工業互聯網和工業制造時，離不開一個智能的供應鏈。在企業整個流程跑不通的情況下，即使其工廠已實現內部自動化，也是難以提升效率的。所以準時達的使命是通過在富士康積累的20年供應鏈管理能力，配合供應鏈實時協同平臺，將所有的智能化、數字化及智能化等解決方案打包，幫助全國企業提升全流程的效率、供應鏈的效率。

準時達在“智慧＋供應鏈”的實踐方面已有不少成果，如何通過智慧供應鏈讓智能+制造產生“1+1>2”的效果，是我們正著力去打造實現的。制造業供應鏈發展的未來，希望大家一起來努力。謝謝！